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Stahl S32205 Gewindeflansche sind hochwertige Verbindungselemente, die speziell für anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert wurden. Der als Duplex-Edelstahl bekannte Stahl S32205 vereint die positiven Eigenschaften von Austenit und Ferrit, wodurch eine außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit entsteht. Diese Merkmale machen Gewindeflansche aus S32205 perfekt geeignet für Anwendungen in aggressiven Umgebungen wie der chemischen Verarbeitung, Offshore-Industrie sowie der Öl- und Gasförderung.

Ein Brillenflansch nach ANSI B16.47 ist eine spezielle Art von Flanschverbindung, die oft in industriellen Rohrleitungssystemen eingesetzt wird, insbesondere in petrochemischen, chemischen und Raffinerieanlagen. Der Ausdruck „Brillenflansch“ beschreibt ein Objekt, das einer Brille ähnelt: Es besteht aus zwei runden Platten, die durch einen Steg verbunden sind. Eine der Scheiben dient als Blindscheibe zum Absperren, die andere als Ringdichtung für den Durchfluss. Große Flanschdurchmesser (NPS 26 bis NPS 60) werden durch die Norm ANSI B16.47 in zwei Serien, Serie A und Serie B, geregelt.

In Rohrleitungssystemen bieten Gewindeflansche zahlreiche Vorteile, insbesondere in Anwendungen, die eine schnelle und unkomplizierte Montage erfordern. Gewindeflansche bieten im Vergleich zu herkömmlichen Schweißflanschen besondere Vorteile in Umgebungen, in denen Schweißen nicht praktikabel oder unerwünscht ist. Sie erfordern keine speziellen Schweißgeräte oder -techniken, wodurch eine kostengünstige Installation möglich ist. Diese Flanschen sind aus widerstandsfähigen Materialien wie Edelstahl gefertigt, was ihre Beständigkeit gegen Abnutzung und Korrosion erhöht.

Rohrflansche aus Kohlenstoffstahl ASTM A105 haben sich aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit in vielen Bereichen zu einem Industriestandard entwickelt. Diese Flansche zeichnen sich besonders durch ihre Robustheit und ihre Widerstandsfähigkeit gegen hohen Druck und Temperaturen aus, weshalb sie in der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung sowie der Kraftwerksindustrie oft bevorzugt eingesetzt werden.

Der Prozess zur Herstellung von geschmiedeten Beschlägen aus Kohlenstoffstahl A105 beginnt mit der Auswahl erstklassiger Rohmaterialien. ASTM A105 ist ein unlegierter Kohlenstoffstahl, der für geschmiedete Rohrverbindungsstücke, Flansche, Ventilkomponenten und andere Hochdruckanwendungen in der Erdöl-, Gas- und Chemieindustrie entwickelt wurde. Das Rohmaterial wird zuerst auf eine passende Temperatur erhitzt, die normalerweise zwischen 1.100 °C und 1.250 °C liegt.

Edelstahl 904L ist eine hochlegierte, rostfreie Legierung, die für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Edelstahl 904L bietet aufgrund seiner einzigartigen Zusammensetzung mit hohem Nickel-, Chrom- und Molybdänanteil ausgezeichneten Schutz vor Säuren, Chloriden und anderen aggressiven chemischen Substanzen. Aufgrund dieser Eigenschaften ist er besonders geeignet für Anwendungen in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie sowie in Bereichen mit hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen.

Edelstahl 316 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen äußerst beliebt. Die verschiedenen Arten von geschmiedeten Fittings aus Edelstahl 316, wie zum Beispiel Elbogen, T-Stücke, Reduzierstücke und Flansche, finden weitreichende Anwendung in verschiedenen Sektoren, darunter die chemische, petrochemische und Lebensmittelindustrie sowie in der Schiffbau- und Offshore-Industrie.

Um geschmiedete Fittings aus Edelstahl 304 herzustellen, wird ein präziser und komplexer Prozess verwendet. Ziel ist es, Teile mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erzeugen. Die austenitische Edelstahllegierung Edelstahl 304 (1.4301) findet aufgrund ihrer ausgezeichneten Eigenschaften wie guter Verformbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit häufig Verwendung für Fittings in verschiedenen industriellen Anwendungen.

In der Öl- und Gasindustrie sind Duplexstahl S31803 Rohrflansche besonders gefragt, da sie eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten-Nutzen-Verhältnis bieten. Dieser Werkstoff weist eine ausgewogene Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit auf, was ihn ideal für aggressive und korrosive Umgebungen wie Offshore-Plattformen, Unterwasserpipelines und Verarbeitungsanlagen macht.

ASTM A105 Kohlenstoffstahlflansche werden einem speziellen Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Formbarkeit zu verbessern. Normalglühen ist normalerweise der erste Schritt im Prozess: Dabei wird das Material auf etwa 870–920 °C erhitzt und danach an der Luft abgekühlt. Durch diesen Schritt wird eine gleichmäßige Kornstruktur erzeugt und innere Spannungen im Material verringert.